O POVESTE ITALIANĂ DIN 1972 

Nolangroup a fost fondat în 1972 și este, în prezent, singura companie din sector care își produce toate căștile în ITALIA, fiind astăzi cel mai mare producător din Europa: 400.000 de căști exportate anual în peste 70 de țări din întreaga lume și o echipă de 390 de oameni care lucrează într-un singura locație, care se întinde pe o suprafață de 31.000 de metri pătrați în Brembate di Sopra (în provincia Bergamo). Nolan produce atât căști din policarbonat sub mărcile Nolan, cât și căști din fibră compozită de carbon, sub marca X-lite. Acestora li se alătură și brandul N-Com, care este gama Nolangroup de sisteme de comunicații, care sunt complet integrate și conforme cu reglementările actuale.


O ISTORIE A INOVAȚIEI

Nolangroup a fost fondat în 1972, când Lander Nocchi, un om de afaceri care activa în sectorul motocicletelor și accesoriilor auto, a înființat producția de căști moto care erau turnate prin injecție în policarbonat, un material plastic inovator, dezvoltat de General Electric sub marca comercială LEXANTM și care era deja folosit pentru producerea căștilor de protecție pentru astronauți în misiunile „Apollo”. Aceasta a fost nașterea primei căști care poartă marca Nolan (un acronim al numelui fondatorului): modelul N01, jet.

 

MISIUNEA NOLAN

Este de a proteja siguranța motocicliștilor din întreaga lume care aleg produsele Nolan. Aceștia au spus încă de la început că doresc să fie însoțitori de călătorie de încredere și eficienți. Au în spate 50 DE ANI respectând cele mai înalte standarde de calitate și acordând atenție celor mai mici detalii. Acest spirit, care i-a condus mereu, le-a permis să câștige o credibilitate internațională din ce în ce mai mare, făcându-i să reprezinte ceva în lumea moto: EXCELENȚA ITALIANĂ, LA SCARĂ GLOBALĂ.

 

VALORILE NOLAN

Oamenii și cunoștințele lor sunt adevăratele atuuri ale Nolangroup. Aproximativ 400 de oameni lucrează în fiecare zi pentru a crea căști și sisteme de comunicare, fiind împinși de o dedicare constantă pentru siguranță, calitate și inovație. Pasiunea pentru o cască moto fără cusur este rezultatul tradițiilor meșteșugărești, abilității manuale și tehnologiei de ultimă oră. Diviziile de Cercetare și Dezvoltare, Marketing și Calitate caută în permanență soluții inovatoare, pentru a oferi căști din ce în ce mai performante, capabile să satisfacă chiar și pe cei mai pretențioși motocicliști. Pentru Nolangroup, adevăratul sens al „MADE IN ITALY” este un activ de neprețuit, care este recunoscut și apreciat universal.


 

 

CERCETARE ŞI DEZVOLTARE

Divizia de marketing, divizia de cercetare și dezvoltare și designerii sunt principalii jucători în etapa de concept. Ideile încep să prindă contur și sunt reunite sub forma unui prototip estetic inițial, care este rezultatul unei combinații a tehnicilor evoluate de proiectare computerizată, precum și a metodelor tradiționale de modelare manuală.


Urmează proiectarea propriu-zisă a căștii, crearea primului prototip funcțional, precum și simularea comportamentului fluid-dinamic și aero-acustic al produsului. În cele din urmă, testele pe drumuri, piste și tuneluri de vânt permit colectarea de date utile, utilizate pentru a perfecționa performanța produselor înainte de a începe producția în masă.


DOUĂ LABORATOARE INTERNE DE TESTARE

Primul laborator, certificat de Ministerul Italian al Transporturilor, verifică îndeplinirea și depășirea cerințelor stabilite de reglementările naționale și internaționale în vigoare, în conformitate cu standardele interne. Testele de impact, testele asupra sistemelor de reținere și testele de pierdere a căștilor la impact, sunt efectuate constant, în timp ce vizierele sunt supuse unor teste optice și de rezistență.


Cel de-al doilea laborator efectuează teste funcționale suplimentare, care nu sunt cerute de reglementări, asupra produselor finite și asupra diferitelor componente, atât în ​​stadiul de dezvoltare, cât și în producția zilnică, efectuate prin prelevarea de probe. Per total, activitatea menționată anterior are că rezultat testarea a aproximativ 4.000 de căști în fiecare an.



CERTIFICĂRI DE SISTEM

Datorită atenției asupra producției, fabricile Nolangroup S.p.A. au primit certificarea ISO 9001:2008 și SG (CPSA Japan), sistemul de management al calității pentru companii: aceasta presupune îmbunătățirea constantă a diferitelor etape de producție, începând cu etapa de proiectare.


Căștile de tip „flip-up” și „cross-over” garantează protecție maximă cu bărbia închisă și protecție parțială cu bărbia ridicată sau scoasă. Ambele tipuri au omologare P/J și, pentru zona de protecție pentru bărbie, trec testele prevăzute de reglementările UN/ECE pentru căștile integrale. În ceea ce privește căștile de tip „crossover”, precum și încercările impuse de reglementările în vigoare, Nolangroup verifică și caracteristicile de rezistență mecanică a bărbiei printr-un protocol de teste suplimentare de anduranță.


SHARP - SCHEMA DE SIGURANȚĂ A CĂȘTII

Nolangroup subliniază cu mândrie că toate produsele sale - testate de SHARP, proeminentul sistem de testare independent condus de guvernul britanic, au obținut cel puțîn 4 stele. În plus, toate căștile „flip-up” au primit cel mai înalt rating posibil în ceea ce privește fiabilitatea dispozitivului de blocare a bărbiei. Aceasta înseamnă că, pentru fiecare dintre produsele testate de SHARP, bărbia rămâne complet închisă în timpul fiecăruia dintre cele 30 de impacturi.

 

PROCES DE FABRICAȚIE INTEGRAT

Toate etapele ciclului de producție sunt gestionate din cadrul companiei: de la recepția materiilor prime până la asamblarea finală a produsului. Aceasta asigură evoluția constantă a tehnologiei de producție și menținerea celor mai înalte standarde de calitate.

 

Principalele etape sunt:

  • Turnarea și finisarea carcasei exterioare;
  • Turnarea componentelor interioare din polistiren;
  • Turnarea vizierei sau a vizierei solare VPS și tratarea acestora împotriva zgârieturilor și aburirii; 
  • Turnarea diverselor componente din plastic complementare (prize de aer, mecanisme ale vizierei); 
  • Vopsirea carcasei exterioare și aplicarea graficelor;
  • Tăierea și pregătirea căptușelii interioare;
  • Montajul final al produsului.



Producția carcasei exterioare pentru căștile marca Nolan are loc prin procesul de turnare prin injecție a policarbonatului LEXANTM. Acesta este un material care asigură, pentru aceeași formă și grosime, performanțe mai mari în comparație cu ABS-ul, materia primă folosită pentru modelarea aproape tuturor căștilor de motociclete de pe piață. Policarbonatul LexanTM oferă performanțe superioare atât din punct de vedere mecanic cât și termic: în timpul testelor de rezistență la impact, policarbonatul a obținut rezultate de 900/1000 J/m, față de rezultatele maxime de 550/600 J/m pentru ABS.


În plus, domeniul termic al policarbonatului este între -30°C și +120°C, comparativ cu un interval de -20°C până la +50°C pentru ABS. La 80°C (temperatură pe care casca poate fi nevoită să o suporte vara, închisă într-o pungă, de exemplu), policarbonatul rămâne stabil, în timp ce ABS-ul se deformează; La 100°C, policarbonatul LEXANTM își menține în continuare stabilitatea dimensională, în timp ce ABS-ul se deformează complet. Același test efectuat la -20°C arată că LEXANTM nu suferă crăpături sau fisuri la temperatură mică, în timp ce ABS-ul devine foarte fragil.


Producția carcasei exterioare pentru căștile X-lite se bazează pe utilizarea unor țesături hibride multi-axiale (carbon-sticlă și aramid-sticlă) care sunt tăiate, pentru a produce peste 100 de piese de armare care formează baza straturilor. „Rețetele” sunt prestabilite, dar diferă în funcție de omologarea cerută, modelul și mărimea produsului.




În timpul fazei de turnare a învelișului, o rășină termorezistentă este turnată în matrița stratificată și, prin presiunea unei contra-matrițe, este întărită, absorbind și legând țesăturile. O mașină cu jet de apă taie, ulterior, carcasa, la o presiune mare, de aproximativ 4.000 bar. Tot așa se taie și vizierele și prizele de aer. Ciclul se încheie cu șlefuirea automată a carcasei de către robot, urmată de verificări vizuale și finisare manuală pentru vopsire.


Ulterior, de aici căștile pleacă spre magazine, ca ulterior să poată ajunge la adevărații beneficiari ai acestor capodopere bazate pe 50 de ani de inovații: Motocicliștii. 


Căștile Nolan și X-lite le poți găsi și la Work Motors. Tot ce ai de făcut este să dai click aici.